Home / Izdelki / Stroj za lasersko oblaganje

Stroj za lasersko oblaganje

Profil podjetja

Shandong Qiangyuan Laser iz SDIIT Ltd. (SDQY Laser), ki ga je ustanovil Laser Institute of Shandong Academy of Science od leta 1978. Vodilno podjetje, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo in storitve laserskih strojev za čiščenje, varjenje, rezanje, oblaganje in rešitve.

SDQY Laser ima multidisciplinarno doktorsko ekipo za inovacije, ki jo sestavljajo strokovnjaki iz optike, mehanike, elektronike, računalništva, znanosti o materialih in drugih specialitet.

Zakaj izbrati nas

Profesionalna ekipa

Podjetje se opira na Laser Research Institute of Shandong Academy of Sciences in ima multidisciplinarno skupino za raziskave in razvoj ter inovacije na visoki ravni na področju optike, mehanike, elektronike itd.

Popolna poprodajna storitev

Naša ekipa poprodajnih storitev ima strokovne veščine in znanje ter lahko zagotovi natančne in učinkovite rešitve pri navodilih za namestitev, usposabljanju za uporabo, zamenjavi delov, rednem vzdrževanju itd.

Zagotavljanje varnosti

SDQY Laser je opravil ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS in druge certifikate.

Zahteve za prilagajanje

Zagotavljanje prilagojenih storitev v smislu rešitev, oblikovanja videza itd., ki temeljijo na posebnih potrebah in željah strank.

Kaj je stroj za lasersko oblaganje?

Lasersko oblaganje je sofisticiran proizvodni postopek, ki vključuje uporabo laserskega žarka za nanos plasti materiala na podlago. Stroj, ki se uporablja v ta namen, je znan kot stroj za lasersko oplaščenje. Ta inovativna tehnologija se široko uporablja v različnih panogah za namene, kot so površinski premaz, popravila in aditivna proizvodnja.

Postopek laserskega oplaščanja je metoda nanašanja popolnoma gostega, metalurško vezanega in skoraj čistega premaza, ki se lahko uporablja za povečanje odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji ali udarne zmogljivosti kovinskih komponent.

Prednosti stroja za lasersko oblaganje

Optimizirajte delovanje površine gredi.

Na površini gredi je mogoče z laserskim oplaščanjem oblikovati zlitinsko prevleko s popolnoma drugačnimi komponentami in lastnostmi. Ker je talilni sloj matrice zelo tanek, ima majhen vpliv na sestavo ovojnega sloja. Pripravimo lahko površinske premaze s toplotno odpornostjo, odpornostjo proti koroziji, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti oksidaciji, odpornosti proti utrujenosti ali optičnimi, električnimi in magnetnimi lastnostmi glede na posebne potrebe, tako da učinkovito izboljšamo delovanje površine gredi.

Visoka metalurška trdnost lepljenja.

V procesu laserskega oplaščenja se dodani oplaščeni material popolnoma stopi, zaradi česar postane predmetna zlitina opločne plasti. Hkrati ima osnovna zlitina tudi tanko talilno plast, ki tvori metalurško kombinacijo s predmetno zlitino in je ni enostavno odpasti, kar rešuje problem slabe trdnosti lepljenja med premazom in podlago v procesu hladne obdelave, kot sta tradicionalna galvanizacija in brizganje.

Nizek vnos toplote, majhna deformacija

Nizek vnos toplote, majhna deformacija, hitro segrevanje in hitro ohlajanje laserske obloge imajo majhen vpliv na podlago, kar rešuje vrsto tehničnih težav, kot so neizogibna toplotna deformacija in poškodbe zaradi toplotne utrujenosti v procesu tradicionalnega električnega varjenja, varjenja z argonom in druga termična obdelava.

Prilagojena obdelava

Stroj za lasersko oblaganje je zelo prilagodljiv in ga je mogoče prilagoditi različnim potrebam. Z nadzorom gibanja in parametrov laserskega žarka je mogoče obdelati zapletene oblike in natančne dimenzije, da ustrezajo individualnim potrebam.

Vrste laserskih strojev za oblaganje

CO2 (ogljikov dioksid) laserji
Ti plinski laserji lahko ustvarijo izjemno visoke ravni moči. Običajno se uporabljajo pri oblogah, ki zahtevajo globoko penetracijo. CO2 laserji delujejo tako, da električno razelektrijo molekule plina ogljikovega dioksida, kar povzroči, da molekule oddajajo fotone svetlobe pri določeni valovni dolžini okoli 10,6 mikrometrov.

Vlaknasti laserji
So polprevodniški laserji, ki kot trajni medij uporabljajo kable iz optičnih vlaken. Ti polprevodniški laserji prenašajo svoj laserski žarek skozi optična vlakna. Lahko zagotovijo obloge odlične kakovosti z gladko površino. Zaradi svoje visoke izhodne moči, vrhunske kakovosti žarka in učinkovitega delovanja se ti laserji pogosto uporabljajo v več aplikacijah z lasersko oblogo.

Nd: YAG laserji
Nd: YAG (neodymium-doped itrijevo-aluminijev granat) laserji so polprevodniški laserji in se običajno uporabljajo v laserskih oblogah. Kot laserski medij v Nd:YAG laserjih se uporabljajo kristali itrijevo-aluminijevega granata, dopirani z neodimom. Zagotavljajo lahko širok razpon gostote moči in imajo visoko stopnjo ponovitve impulza.

Diodni laserji
Ti laserji na osnovi polprevodnikov se običajno uporabljajo v aplikacijah z nizko porabo energije, kot je laserska obloga. Dioda s pn spojem je bolj laserski medij.

Kako izbrati pravi stroj za lasersko oblaganje

Lasersko oplaščenje, nastajajoča tehnologija površinske obdelave, je bila široko popularizirana in uporabljena pri spreminjanju kovinskih površin in popravilih kovinskih rezervnih delov na velikem območju.

Kar zadeva materiale za obloge, obstaja široka paleta vrst, kot so zlitine na osnovi niklja, železa, kobalta in materiali iz keramične faze, katerih sestava je brez metalurške termodinamike. Z uporabo laserske obloge lahko materiale z visokim tališčem nanesemo na površino substrata z nizkim tališčem. Ko se plast obloge veže s podlago, da po strjevanju tvori metalurško vezan premaz, bodo materiali podlage veliko bolj odporni proti obrabi in koroziji.

Pri uporabi prednastavljenega podajanja prahu to pomeni, da bo prašek zlitine vnaprej pokrit s površino podlage, nato pa laserski žarek skenira čez plast pred oblogo. Po prevzemu laserske energije se zgornja plast segreje in se začne taliti. Medtem se površinska toplota prenaša navznoter s toplotno prevodnostjo. Posledično bo metalurško vezan premaz kmalu dobil svojo obliko, potem ko laserski žarek zapusti in se staljena kovina hitro strdi na površini substrata. Njegove prednosti so visoka učinkovitost, enakomerna nanosna plast in trdna vezava na podlago. Vendar pa ima tudi slabosti neprilagodljivosti in neuspeha oblaganja nekaterih posebnih oblik in majhnih obdelovancev. To tehnično zrelo plovilo se zdaj uporablja pri krepitvi osnih delov strojev v premogovniku, jeklarnah, vrtanju nafte itd.

Kar zadeva sinhronizirano dovajanje prahu, se za dovajanje zlitin v čakalno območje običajno uporablja poseben podajalnik prahu, skupaj s cevjo za dovajanje prahu in pretokom zraka. Glavni tip je zdaj koaksialno dovajanje, kar pomeni, da prah in laser istočasno prideta na površino substrata. Na ta način je substrat deležen manjšega vnosa toplote, boljše kakovosti obloge in manjše stopnje hrapavosti površine. V tem trenutku je potrebno le preprosto delo, da postane obloga bolj gladka. Zato je ta način primeren za oblaganje obdelovancev posebnih oblik. Pri delu z manipulatorjem je kompleksen stereo obdelovanec enostavno obložiti brez razstavljanja. Tako bo ta laserska obloga zelo hitra, ko se bo začelo uporabljati koaksialno dovajanje prahu. Kljub svoji zrelosti je zelo zahteven glede naprav za dovajanje prahu, zaščitnega plina, oblog itd.

Materiali, uporabljeni v stroju za lasersko oblaganje

Movable Robot Laser Cladding Machine Industrial Repair Rebuild Refurbishment

Stroj za lasersko oblaganje je postopek, ki uporablja laserski žarek za taljenje in odlaganje materiala na podlago, da se na površini materiala ustvari premaz. Odvisno od želene kakovosti premaza in specifične uporabe se lahko za ta postopek uporabijo različni materiali.

Kovinski prah.Postopek laserskega oplaščanja uporablja različne kovinske prahove, kot so titan, aluminij, zlitine na osnovi kobalta in zlitine na osnovi niklja.

Keramični pudri.Za laserske obloge se lahko uporabljajo tudi keramični delci, kot so aluminijev oksid, cirkonijev oksid, karbidi, lahko pa tudi volfram.

Sestavljeni praški.Premaze s posebnimi lastnostmi lahko izdelamo s pomočjo kompozitnih praškov, ki so kombinacija kovinskih in keramičnih praškov.

Karbidi, kot sta volframov karbid in kromov karbid, se zaradi svoje visoke trdote in odpornosti proti obrabi pogosto uporabljajo pri laserskih oblogah.

Diamantni delci.Materiale za laserske obloge lahko dopolnite z diamantnimi delci, da povečate odpornost proti obrabi in zmanjšate trenje.

Laserska obloga lahko uporablja polimere, kot je poliamid, za ustvarjanje premazov z odlično odpornostjo proti obrabi in nizkim trenjem.

Stekleni prah.Stekleni prah pomaga pri izdelavi laserskih oblog z edinstvenimi optičnimi in toplotnimi lastnostmi.

Uporaba stroja za lasersko oblaganje

01/

Aerospace
V letalskem in vesoljskem sektorju se laserske obloge običajno uporabljajo za popravilo in izboljšanje kritičnih komponent, kot so lopatica turbine, deli motorja in podvozje. Postopek izboljša odpornost proti obrabi in življenjsko dobo teh visokoobremenjenih komponent.

02/

Avtomobilska proizvodnja
Laserske obloge se uporabljajo za izboljšanje delovanja in vzdržljivosti avtomobilskih komponent, kot so odmične gredi, ročične gredi in zavorni koluti. Postopek pomaga pri doseganju visoko natančnih premazov, ki vzdržijo zahtevne pogoje avtomobilskega delovanja.

03/

Nafta in plin
Komponente, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji, kot so orodja za vrtanje, ventili in cevovodi, imajo prav tako koristi od laserske obloge. Zaradi te metode so te komponente bolj odporne proti obrabi in koroziji, kar podaljšuje njihovo življenjsko dobo v težkih okoljih.

04/

Rudarstvo in gradbeništvo
Na splošno se težki stroji in oprema v rudarstvu in gradbeništvu soočajo z izjemno obrabo. Laserska obloga se uporablja za ojačitev površine teh komponent, kar izboljša njihovo odpornost proti obrabi in udarcem.

05/

Medicinski pripomoček
Na medicinskem področju se laserska obloga uporablja za prevleko kirurških instrumentov in vsadkov z biokompatibilnimi materiali. To poveča njihovo funkcionalnost in dolgo življenjsko dobo, kar zagotavlja boljše rezultate pri bolnikih.

06/

Orodje in matrica
Industrija orodij in orodij uporablja laserske obloge za popravilo in izboljšanje učinkovitosti kalupov, orodij in rezalnih orodij. Obnavlja dimenzije in površinske lastnosti teh orodij ter zmanjšuje možne izpade in proizvodne stroške.

Kako deluje stroj za lasersko oblaganje

Na splošno tehnike obločnega varjenja zagotavljajo popolnoma zvarjeno metalurško vez z visoko trdnostjo, dobrimi udarnimi lastnostmi in nizko poroznostjo. Vendar bo visok vnos toplote v del običajno stopil dovolj osnovnega materiala, da se bo omogočilo znatno mešanje osnovnega materiala v oblogo. To redčenje je nezaželeno, saj spremeni lastnosti izbranega materiala obloge. Poleg tega visok vnos toplote povzroča mehanske deformacije, ki zahtevajo nadaljnjo obdelavo po oplaščenju, da se ponovno vzpostavi dimenzijska natančnost dela. Ta toplotna obremenitev povzroči slabšo mehansko kakovost, težave s kakovostjo površine, kot so razpoke in poroznost, ter skrajša življenjsko dobo popravljenih delov.

Laserji poganjajo ta trend v številnih panogah zaradi svoje zmožnosti izvajanja zelo natančne brezkontaktne obdelave. Zlasti oblaganje je postopek, s katerim se dosežejo ti nameni. Industrija popravil in obnove proizvodnega inženiringa doživlja pozitivno rast, saj se spreminjajo gospodarski pritiski, da stroji delujejo, s čimer se zmanjša naš ogljični odtis na odlagališčih. S hitro rastjo laserskih aplikacij in zniževanjem stroškov laserskih sistemov se laserska obdelava materialov uspešno izvaja v avtomobilski, vesoljski industriji, ladjedelništvu in popravilu ladij, vrtanju nafte in plina ter številnih drugih panogah.

Po definiciji je stroj za lasersko oplaščenje metoda nanašanja materiala, pri kateri se surovine v prahu ali žici stopijo in strdijo z uporabo laserja, da ponovno nanesejo površino ali ustvarijo dele skoraj neto oblike, na primer pri aditivni proizvodnji. V mnogih primerih se tehnologija laserskega oplaščenja uporablja pri popravilu in obnovi vseh vrst strojev in opreme. Najpogostejše tradicionalne metode kovinskega oplaščanja so vse različice postopka z električnim oblokom.

Ta postopek se pogosto uporablja v pomorskem in industrijskem sektorju, kot je hitra proizvodnja, popravilo rezervnih delov, navarjanje/prevleka in številne druge aplikacije. Baterijski stroji za oblaganje CNC v kombinaciji s tehnologijo laserskega oblaganja omogočajo, da je vse popravljivo in izvedljivo.

Kakšna je razlika med laserskim oplaščanjem in laserskim varjenjem?

Lasersko oplaščenje in lasersko varjenje sta laserska postopka, ki se uporabljata v proizvodnji, vendar služita različnim namenom in imata različne aplikacije.

Lasersko oblaganje

Lasersko oplaščenje vključuje nanos plasti materiala na substrat, da se spremenijo njegove površinske lastnosti. Ta postopek se običajno uporablja za površinsko prevleko, popravilo in aditivno proizvodnjo. Visoko zmogljiv laserski žarek je usmerjen na substrat, pri čemer se ustvari staljeni bazen s taljenjem surovega materiala (prah ali žica), ki je sočasno uveden. Staljeni material se strdi in na substratu tvori vezano plast. Lasersko oplaščenje se pogosto uporablja za povečanje odpornosti proti obrabi, zagotavljanje zaščite pred korozijo ali popravilo poškodovanih komponent, ne da bi vplivali na celoten del.

Lasersko varjenje

Po drugi strani pa je lasersko varjenje postopek, pri katerem sta dva ali več materialov spojena skupaj s taljenjem in taljenjem na vmesniku. Laserski žarek je natančno osredotočen na spoj med materiali, pri čemer se proizvede dovolj toplote, da se ustvari bazen staline, ki se strdi in tvori močan zvar. Lasersko varjenje se običajno uporablja za spajanje kovinskih komponent v različnih industrijah, kot so avtomobilska, vesoljska in elektronika. Znan je po visoki natančnosti, minimalnem območju toplotnega vpliva in zmožnosti varjenja zapletenih geometrij.

medtem ko lasersko oplaščenje in lasersko varjenje vključujeta uporabo laserjev za manipulacijo materialov, se lasersko oplaščenje osredotoča na nanos plasti na substrat za modifikacijo površine, medtem ko je lasersko varjenje namenjeno spajanju materialov skupaj s fuzijo na njihovem vmesniku.

Naša tovarna

SDQY Laser je visokotehnološko podjetje na državni ravni, inovativna podjetja v provinci Shandong, napredni center za inovacije laserske tehnologije, nova raziskovalna in razvojna ustanova Liaocheng.

Naši izdelki so bili izvoženi v evropske, ameriške, bližnjevzhodne, avstralske, afriške države in regije, strankam smo zagotovili visokokakovostne laserske rešitve.

Certifikat

pogosta vprašanja

V: Kaj je stroj za lasersko oblaganje?

O: Stroj za lasersko oblaganje je specializirano orodje, ki uporablja laserski žarek za taljenje premaznega materiala na substrat in tako ustvari metalurško vez. S tem postopkom je mogoče obnoviti obrabljene površine ali dodati sloje, odporne proti koroziji.

V: Kako deluje lasersko oblaganje?

O: Laserski žarek hkrati tali premazni material in površino substrata. Ko se staljeni bazen strdi, tvori nov sloj z lastnostmi, ki se razlikujejo od prvotnega substrata, kar izboljša njegovo učinkovitost.

V: Kakšne so prednosti laserske obloge?

O: Prednosti vključujejo visoko natančnost, minimalen vnos toplote v substrat, nizko popačenje in možnost nanašanja različnih premaznih materialov. Prav tako je stroškovno učinkovit za popravilo in nadgradnjo komponent.

V: Katere materiale je mogoče uporabiti za obloge?

O: Materiali, ki se uporabljajo za obloge, vključujejo različne kovine, kot so volframov karbid, zlitine na osnovi kobalta in zlitine na osnovi niklja. Te materiale izberemo glede na želene lastnosti končnega sloja.

V: Katere vrste laserjev se uporabljajo pri laserskih oblogah?

O: Običajni laserji vključujejo vlaknene laserje, CO₂ laserje in diodne laserje. Vsaka vrsta ima različne značilnosti moči in valovne dolžine, ki vplivajo na postopek obloge in lastnosti nanesene plasti.

V: Kakšne so aplikacije laserskih oblog?

O: Uporabe segajo od popravil in obnove obrabljenih delov v vesoljski in avtomobilski industriji do izboljšave komponent v industriji nafte in plina, rudarstvu in orodju s premazi, odpornimi proti obrabi ali koroziji.

V: Kakšni so varnostni ukrepi za laserske obloge?

O: Varnostni ukrepi vključujejo nošenje osebne zaščitne opreme (PPE) za zaščito pred laserskim žarkom, visokimi temperaturami in hlapi. Prezračevanje je ključnega pomena za odstranjevanje hlapov in delcev, ki nastanejo med postopkom.

V: Kakšna je razlika med laserskim oplaščanjem in laserskim varjenjem?

O: Lasersko varjenje omogoča tudi spajanje različnih materialov za nove generacije baterij. Lasersko oplaščenje je postopek, ki ustvarja tanke zaščitne plasti za visoko vredne in kritične komponente v različnih panogah od predelave hrane do transporta in energetike.

V: Kakšno je lasersko oplaščenje v primerjavi z varjenjem?

O: Za razliko od varjenja, ki združi dva kosa kovine, lasersko oplaščenje doda material na površino. Posledica tega je manjše popačenje in bolj nadzorovano območje toplotnega vpliva, zaradi česar je primeren za natančne aplikacije.

V: Kakšni so stroški laserske obloge?

O: Stroški so odvisni od dejavnikov, kot so velikost komponente, material, ki je obložen, in kompleksnost dela. Lasersko oplaščenje je lahko stroškovno učinkovitejše od tradicionalnih metod za komponente visoke vrednosti.

V: Kakšna je uporaba stroja za oblaganje?

O: Laserski postopek oplaščenja je metoda nanašanja popolnoma gostega, metalurško vezanega in skoraj čistega premaza, ki se lahko uporablja za povečanje odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji ali udarne zmogljivosti kovinskih komponent.

V: Kakšne so prednosti laserske obloge?

O: Prednosti laserske obloge pred alternativnimi tehnologijami vključujejo boljšo metalurgijo (spenjanje, trdota ali poroznost) ter zmanjšano deformacijo in napetost delov zaradi nižjega skupnega vnosa toplote. Nanosi s tankim nanosom so lahko tanjši, kar prihrani stroške praška, v večini primerov pa imajo laserji bistveno krajši čas cikla.

V: Ali je mogoče lasersko oblogo uporabiti za aditivno proizvodnjo?

O: Da, lasersko oblogo je mogoče uporabiti za aditivno proizvodnjo, ki se pogosto imenuje 3D-tiskanje. Uporablja se za gradnjo kompleksnih geometrij plast za plastjo, zlasti za komponente, ki zahtevajo visoko trdnost in specifične površinske lastnosti.

V: Kakšno vzdrževanje je potrebno za stroj za lasersko oblaganje?

O: Redno vzdrževanje vključuje preverjanje in čiščenje optičnih komponent, vzdrževanje dovoda plina in zagotavljanje pravilnega delovanja hladilnega sistema za zaščito laserja pred pregrevanjem.

Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev strojev za lasersko oblaganje na Kitajskem. Bodite prepričani, da boste v naši tovarni kupili visokokakovosten stroj za lasersko oblaganje po konkurenčni ceni. Za storitve po meri nas kontaktirajte zdaj.