Uporaba laserske tehnologije v proizvodnji električnih baterij

Laserska tehnologija za industrijo električnih baterij
Z nenehnim razvojem tehnologije električnih baterij laserska tehnologija postopoma vstopa v proces izdelave električnih baterij. Laserska tehnologija ima prednosti visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in visoke kakovosti, zato se pogosto uporablja pri izdelavi materialov pozitivnih in negativnih elektrod za električne baterije, obdelavi elektrodnih plošč, sestavljanju komponent baterije in na drugih področjih.

 

Lasersko tehnologijo je mogoče uporabiti za rezanje, vrtanje in graviranje. Lasersko rezanje lahko zagotovi natančno velikost baterijskih materialov ter izboljša delovanje in učinkovitost baterije; lasersko vrtanje lahko izboljša zračnost baterijskih materialov, kar je koristno za odvajanje toplote baterije; lasersko graviranje lahko izboljša hrapavost površine baterijskih materialov, kar je koristno za materiale pozitivnih in negativnih elektrod. Kontaktna površina in hitrost reakcije z elektrolitom podaljšata življenjsko dobo baterije.

 

 

SDQY Laser se osredotoča na raziskave in razvoj ter proizvodnjo laserskih čistilnih strojev in laserskih varilnih strojev. Podjetje ima močno ekipo za raziskave in razvoj ter močno tehnično silo, ki je sposobna zagotoviti visokokakovostne stroje in podpirati ustrezne avtomatizirane rešitve po meri za izpolnjevanje potreb različnih strank.

 

Lasersko čiščenje:
Lasersko čiščenje pred nanosom polov se lahko učinkovito izogne ​​škodi, ki jo povzroči prvotno mokro čiščenje z etanolom; Lasersko čiščenje pred baterijskim varjenjem uporablja pulzni laser za segrevanje in vibriranje osnovnega materiala, da razširi onesnaževalce in premaga adsorpcijo na površini osnovnega materiala. Doseči učinek dekontaminacije; Lasersko čiščenje se lahko uporablja za čiščenje izolacijskih plošč in končnih plošč med postopkom sestavljanja baterije, odstranjevanje umazanije na površini jedra baterije, hrapavost površine jedra baterije in izboljšanje adhezijske plasti samolepilnih nalepk ali lepila za zadnjo stran. .

1. Pred nanosom polov
Listi pozitivnih in negativnih elektrod litijeve baterije so prevlečeni z materiali pozitivnih in negativnih elektrod litijeve baterije na tankih kovinskih trakovih. Ko je kovinski trak prevlečen z elektrodnim materialom, je treba kovinski trak očistiti. Kovinski trakovi so na splošno aluminijasti trakovi ali bakreni trakovi. Čiščenje z redkim surovim mokrim etanolom lahko zlahka poškoduje druge dele litijeve baterije. Laserski stroji za kemično čiščenje lahko učinkovito rešijo zgornje težave.

2. Pred baterijskim varjenjem
Pulzni laser se uporablja za neposredno sevanje dekontaminacije, kar povzroči zvišanje površinske temperature in toplotno raztezanje. Toplotna ekspanzija povzroči vibriranje onesnaževalcev ali substrata, zaradi česar onesnaževalci premagajo površinsko adsorpcijsko silo in se adsorbirajo s površine substrata, s čimer se doseže namen odstranjevanja madežev na površini predmeta. S to metodo je mogoče učinkovito odstraniti umazanijo, prah itd. s čelne strani pola akumulatorja, se vnaprej pripraviti na varjenje akumulatorja in zmanjšati napake pri varjenju.

3. Postopek sestavljanja baterije
Da bi preprečili varnostne nesreče z litijevo baterijo, je na splošno treba povezati zunanjost celic litijeve baterije za izolacijo, preprečiti kratke stike in zaščititi vezje pred praskami. Lasersko čiščenje izolacijskih plošč in končnih plošč lahko odstrani umazanijo s površine jedra baterije, naredi površino jedra baterije hrapavo in izboljša oprijem lepil ali lepil. To čiščenje ne proizvaja škodljivih onesnaževal in je zelena metoda čiščenja.

 

 

Lasersko varjenje:
Pri proizvodnji električnih baterij se lasersko varjenje uporablja pri sestavljanju baterijskih celic in baterijski PACK.

 

1. Prečni prerez sklopa železnega jedra - Prečni prerez:

Železno jedro sprejme postopek laserskega varjenja v varilnih povezavah, kot so lupina, zgornji pokrov, tesnilni žeblji, ušesa in tako naprej.
Oddelek za montažo posebej vključuje navijanje jedra, laminacijo, varjenje jezičkov, namestitev jedra na lupino, varjenje zgornjega pokrova lupine, vbrizgavanje tekočine, pakiranje vrat za vbrizgavanje tekočine itd. Baterijska celica je najmanjša enota napajalne baterije. Kakovost baterijskega jedra določa zmogljivost baterijskega modula, kar posledično vpliva na zanesljivost celotnega napajalnega baterijskega sistema.

V primerjavi s tradicionalnim varjenjem z argonom in uporovnim varjenjem ima lasersko varjenje pomembne prednosti:
Toplotno prizadeto območje je ozko in varilna deformacija je majhna, kar je še posebej primerno za varjenje mikro delov;
Varjenje na dolge razdalje se lahko izvaja z vodenjem iz optičnih vlaken ali z odklonom prizme;
Zelo visoka energijska gostota;
Vakuumska zaščita ali zaščita pred rentgenskimi žarki ni potrebna in nanj ne vplivajo magnetna polja.

 

2. Oddelek za naknadno obdelavo - zadnji del:

Sistem laserske avtomatizacije nadomešča tradicionalno ročno metodo sestavljanja, ki jo uporablja modul PACK.
Posebne povezave razdelka za naknadno obdelavo vključujejo kemično sestavo, klasifikacijo testov in module PACK. Glavna oprema vključuje kemijsko sestavo, klasifikacijo testov in module PACK. Laminatorji, naprave za ločevanje in zaznavanje kapacitet, avtomatizacija procesnega skladiščenja in logistike ter oprema za avtomatizacijo PACK. Med njimi se sistemi laserske avtomatizacije običajno uporabljajo na montažnih linijah modulov PACK za varjenje konektorjev v baterijskih modulih PACK.

Poleg tega lahko laser uporabimo tudi za varjenje protieksplozijskih ventilov na pokrovno ploščo za modulom. Ventil, odporen proti eksplozijam, je običajno izdelan iz dveh kosov aluminijaste kovine, lasersko zvarjenih v določeno obliko z utori, in je zasnovan tako, da poči in sprosti tlak, ko je tlak baterije previsok. Ker je razmik med protieksplozijsko varnim ventilom in pokrovom ventila majhen, ga je težko natančno namestiti. Zato postopek laserskega varjenja zahteva izjemno stroge zahteve. Zvarni šiv mora biti zatesnjen, dovod toplote pa je strogo nadzorovan, da se zagotovi stabilna vrednost destruktivnega tlaka zvarnega šiva v določenem območju. V nasprotnem primeru lahko poškodujete baterijo. imajo večji vpliv na varnost.

 

 

Če povzamemo, je uporaba laserske tehnologije pri izdelavi električnih baterij nedvomno velik tehnološki preboj. Ne more samo izboljšati zmogljivosti in učinkovitosti baterij, temveč tudi zmanjšati proizvodne stroške in onesnaževanje okolja. Gre za pomemben razvojni trend na področju proizvodnje električnih baterij. Verjamemo, da bodo z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije možnosti uporabe laserske tehnologije v proizvodnji električnih baterij širše!